Eine erfolgreiche Partnerschaft: KOCH ROBOTERSYSTEME und Bluhm Systeme
KOCH plant und realisiert seine flexiblen Robotersysteme mit maßgeschneiderter Greifertechnologie und individuellen Anlagensteuerungen als integrierte Einzelsysteme oder schlüsselfertige Gesamtanlagen. Bei solchen Aufgaben gilt es, viele verschiedene Komponenten zu synchronisieren. Kundenspezifische Gesamtkonzepte werden von den vielfältigen Auftraggebern genauso eingefordert wie innovative Roboterhände und Sonderkonstruktionen, modulare, offene Softwaremodule, die Anbindung an übergeordnete SAP-Systeme und die Rundum-Betreuung von der Lösungsentwicklung über Montage, Anlaufbetreuung und Schulung bis hin zum Aftersales Service.
KOCH kauft die Hardware-Komponenten seiner zukunftssicheren Systeme ausschließlich bei streng ausgewählten Lieferanten ein – wie im Fall der Zusammenarbeit mit KUKA, dem führenden deutschen Roboter-Hersteller, oder mit Bluhm Systeme entstehen dadurch wertvolle Synergieeffekte, die an die KOCH-Kunden weitergegeben werden.
Thomas Holzapfel, Konstrukteur und Projektmanager bei KOCH, weiß zu berichten: „Begonnen hat alles seinerzeit mit einzelnen Etikettiersystemen, die wir bei Bluhm Systeme eingekauft haben.
Doch schnell stellte sich heraus, dass die Bluhm-Ingenieure vom gleichen Schlage sind wie wir. Immer wenn es darum geht, besonders knifflige Kundenanforderungen zu realisieren, dann haben wir mit Bluhm Systeme den richtigen Partner gefunden. Alle Kennzeichnungsaufgaben können wir schnell und effizient gemeinsam entwickeln und beim Kunden installieren.“

Vollautomatisch – vom Slitter bis zur verladefertigen Palette
Jüngstes Ergebnis dieser langjährigen, intensiven Zusammenarbeit ist eine Anlage für einen amerikanischen Kunden. Dabei geht es um hochwertige, bedruckte Folien – später einmal Snackfood-Tüten oder ähnliche Verpackungen – eines führenden Herstellers.
Das flexible und damit zukunftssichere KOCH-System umfasst die vollautomatische Etikettierung, Einzelverpackung und sortenreine Kommissionierung verschiedener Folienrollen bis zur Ladegutsicherung – inklusive der kompletten Fördertechnik, der KOCH-Gesamtanlagen-Steuerung mit allen erforderlichen Schnittstellen sowie der Anbindung an das übergeordnete MIS (Material Information System). 
Die produzierten Folien werden auf große „Mutterrollen“ aufgerollt. Auf einer solchen 3 Meter breiten „Mutterrolle“ können bis zu 12 unterschiedliche Druckmotive vorhanden sein.
Die Folien werden an den so genannten Slittern von den „Mutterrollen“ abgerollt, auf die nötigen Maße für die weitere Verarbeitung geschnitten und zu kleineren Rollen mit je einem Motiv aufgerollt. Zwischen 100 und 760 mm hoch und 230 bis 610 mm breit sind die Rollen, die von drei Produktionslinien an die KOCH-Anlage übergeben werden.
Gleich im ersten Schritt kommen die 3 Etikettendruckspender von Bluhm Systeme zum Einsatz.
Jede Rolle erhält sowohl im Innenkern als auch auf der Außenseite vollautomatisch ein Etikett. Da die unterschiedlichen Folienrollen mit den vielen verschiedenen Druckmotiven und Abmessungen in keiner festen Reihenfolge an den 3 Etikettierern ankommen, muss jeder einzelne Druckspender jedes Etikett ganz individuell erzeugen und aufspenden.
Das von KOCH entwickelte Daten-Tracking-System behält dabei die Oberaufsicht. Die Software „weiß“ zu jeder Zeit, welche Rolle sich wo in der Anlage befindet. Nach dem Etikettieren wird jede einzelne Rolle sofort abgescannt und die kompletten Daten ihres Etiketts werden verifiziert. Dabei reicht es nicht aus, das Etikett nur auf seine Lesbarkeit (Good Read / Bad Read) zu prüfen, sondern es werden in der Tat alle Dateninhalte des Etikettes mit einer Datenbank verglichen.
Anschließend geht die Reise der etikettierten Rollen weiter zum ersten KOCH-Roboter. Mittels eines Innenspreiz-Greifers werden die Verpackungsfolien-Rollen vom Roboter automatisch an eine Verpackungsmaschine übergeben, dort einzeln verpackt und anschließend wieder einem der 3 Förderbänder zugeführt.

Eine erfolgreiche Partnerschaft: KOCH ROBOTERSYSTEME und Bluhm Systeme
KOCH plant und realisiert seine flexiblen Robotersysteme mit maßgeschneiderter Greifertechnologie und individuellen Anlagensteuerungen als integrierte Einzelsysteme oder schlüsselfertige Gesamtanlagen. Bei solchen Aufgaben gilt es, viele verschiedene Komponenten zu synchronisieren. Kundenspezifische Gesamtkonzepte werden von den vielfältigen Auftraggebern genauso eingefordert wie innovative Roboterhände und Sonderkonstruktionen, modulare, offene Softwaremodule, die Anbindung an übergeordnete SAP-Systeme und die Rundum-Betreuung von der Lösungsentwicklung über Montage, Anlaufbetreuung und Schulung bis hin zum Aftersales Service.
KOCH kauft die Hardware-Komponenten seiner zukunftssicheren Systeme ausschließlich bei streng ausgewählten Lieferanten ein – wie im Fall der Zusammenarbeit mit KUKA, dem führenden deutschen Roboter-Hersteller, oder mit Bluhm Systeme entstehen dadurch wertvolle Synergieeffekte, die an die KOCH-Kunden weitergegeben werden.
Thomas Holzapfel, Konstrukteur und Projektmanager bei KOCH, weiß zu berichten: „Begonnen hat alles seinerzeit mit einzelnen Etikettiersystemen, die wir bei Bluhm Systeme eingekauft haben.
Doch schnell stellte sich heraus, dass die Bluhm-Ingenieure vom gleichen Schlage sind wie wir. Immer wenn es darum geht, besonders knifflige Kundenanforderungen zu realisieren, dann haben wir mit Bluhm Systeme den richtigen Partner gefunden. Alle Kennzeichnungsaufgaben können wir schnell und effizient gemeinsam entwickeln und beim Kunden installieren.“

Vollautomatisch – vom Slitter bis zur verladefertigen Palette
Jüngstes Ergebnis dieser langjährigen, intensiven Zusammenarbeit ist eine Anlage für einen amerikanischen Kunden. Dabei geht es um hochwertige, bedruckte Folien – später einmal Snackfood-Tüten oder ähnliche Verpackungen – eines führenden Herstellers.
Das flexible und damit zukunftssichere KOCH-System umfasst die vollautomatische Etikettierung, Einzelverpackung und sortenreine Kommissionierung verschiedener Folienrollen bis zur Ladegutsicherung – inklusive der kompletten Fördertechnik, der KOCH-Gesamtanlagen-Steuerung mit allen erforderlichen Schnittstellen sowie der Anbindung an das übergeordnete MIS (Material Information System). 
Die produzierten Folien werden auf große „Mutterrollen“ aufgerollt. Auf einer solchen 3 Meter breiten „Mutterrolle“ können bis zu 12 unterschiedliche Druckmotive vorhanden sein.
Die Folien werden an den so genannten Slittern von den „Mutterrollen“ abgerollt, auf die nötigen Maße für die weitere Verarbeitung geschnitten und zu kleineren Rollen mit je einem Motiv aufgerollt. Zwischen 100 und 760 mm hoch und 230 bis 610 mm breit sind die Rollen, die von drei Produktionslinien an die KOCH-Anlage übergeben werden.
Gleich im ersten Schritt kommen die 3 Etikettendruckspender von Bluhm Systeme zum Einsatz.
Jede Rolle erhält sowohl im Innenkern als auch auf der Außenseite vollautomatisch ein Etikett. Da die unterschiedlichen Folienrollen mit den vielen verschiedenen Druckmotiven und Abmessungen in keiner festen Reihenfolge an den 3 Etikettierern ankommen, muss jeder einzelne Druckspender jedes Etikett ganz individuell erzeugen und aufspenden.
Das von KOCH entwickelte Daten-Tracking-System behält dabei die Oberaufsicht. Die Software „weiß“ zu jeder Zeit, welche Rolle sich wo in der Anlage befindet. Nach dem Etikettieren wird jede einzelne Rolle sofort abgescannt und die kompletten Daten ihres Etiketts werden verifiziert. Dabei reicht es nicht aus, das Etikett nur auf seine Lesbarkeit (Good Read / Bad Read) zu prüfen, sondern es werden in der Tat alle Dateninhalte des Etikettes mit einer Datenbank verglichen.
Anschließend geht die Reise der etikettierten Rollen weiter zum ersten KOCH-Roboter. Mittels eines Innenspreiz-Greifers werden die Verpackungsfolien-Rollen vom Roboter automatisch an eine Verpackungsmaschine übergeben, dort einzeln verpackt und anschließend wieder einem der 3 Förderbänder zugeführt.