Was haben die Queen Mary, der neue Airbus A 380 und ein Tunnelbohrer im Hamburger Elbtunnel gemeinsam? In allen drei Fällen muss eine bestimmte Technik in Extremsituationen beweisen, dass sie störungsfrei und langfristig funktioniert.
Die Rede ist hier von Dichtungsringen aus der Produktion der Merkel Freudenberg Fluidtechnic aus Hamburg.
Bei der Queen Mary befinden sich diese Dichtungsringe an den Azipod-Antrieben, genau an der „Nahtstelle“ zwischen Seewasser und Antriebswelle.
Im neuen Airbus A 380 müssen Merkel Freudenberg Dichtungen im Schließmechanismus der Türen viele Jahre sämtlichen Druck- und Temperaturschwankungen widerstehen. Ganz hart „erwischt“ es die Merkel Dichtungen bei Tunnelbohrmaschinen wie sie beim Bau der vierten Röhre des Hamburger Elbtunnels oder im Gotthard-Tunnel zum Einsatz kommen.
Tunnelbohrmaschinen räumen bei ihrer Arbeit den kompletten Querschnitt der Tunnelröhre frei und das bei einem Bohrdurchmesser von bis zu 14m!
Gleichzeitig stabilisieren die direkt hinter dem Schneidkopf eingebauten Tübbinge (Halbschalen aus Beton) die Tunnelwand.
Die Merkeldichtungen werden zwischen den rotierenden Schneidrädern und den stationären Stahlkonstruktionen eingebaut und schützen die empfindlichen Antriebs- und Lagergehäuse vor Schmutz, Schlamm, Staub und Feuchtigkeit. Ein Ausfall einer solchen Tunnelbohrmaschine hätte erhebliche wirtschaftliche Folgen. Merkel Freudenberg Fluidtechnic ist Spezialist für diese Anwendungen und hat sich weltweit den besten Ruf für diese Technik erarbeitet.

Das Markieren mit dem Solaris Laser ist dabei auch äußerst flexibel. Hierzu nochmals Ingo Hoffmann: „Produkte, die durch Pressen hergestellt werden, haben direkt in der Pressform eine Kennzeichnung mit eingearbeitet. In der Drehmaschine hergestellte Dichtungsringe, konnten bisher gar nicht bzw. nur mit großem Aufwand gekennzeichnet werden. Mit den Solaris Lasern haben wir hier eine äußerst flexible Lösung, da nun jeder produzierte Dichtungsring entsprechend markiert werden kann, egal ob er aus Perbunan, Polyurethan oder Polytetrafluorethylen hergestellt wird.“
Die Solaris Laser zeichnen sich aber nicht nur durch die vielen Einsatzmöglichkeiten auf unterschiedlichsten Materialien aus. Bei Merkel ist der Kontroller direkt mit einer Datenbank verbunden. Alle Daten, die gekennzeichnet werden sollen, kommen direkt aus dieser Datenbank, die mit dem SAP System verbunden ist.
Gleichzeitig können mit den zu schreibenden Informationen auch die unterschiedlichen Einstellungen des e-SolarMark angesprochen werden. Theoretisch könnte jede Codierung mit anderen Texteinformationen und anderen Laserparametern vollautomatisch erfolgen.
Bisher werden bei Merkel Freudenberg Dichtungsringe bis zu einem Durchmesser von 500 mm mit dem e-SolarMark Laser gekennzeichnet. Pro Minute werden an dem manuellen Arbeitsplatz fünf bis acht Produkte gelasert. Doch diese Arbeitsweise soll zukünftig noch weiter automatisiert und ausgebaut werden. Geplant ist, dass alle Dichtungsringe bis hin zu einem Durchmesser von 2500 mm in der gleichen Anlage mit dem SolarisLaser beschrieben werden können.

Zuverlässigkeit ist Trumpf

Nicht nur von den Dichtungsringen aus der Produktion von Merkel Freudenberg Fluidtechnic wird absolute Zuverlässigkeit erwartet – gleiches gilt auch für die Solaris Laser. Durch die äußerst kompakte Bauweise lassen sich die Solaris Laser problemlos in alle Produktionsumgebungen integrieren. Die Laserröhre hat eine Lebensdauer von über 20.000 Betriebsstunden. Gemessen wird dabei nur die reine Zeit, in der der Laserstrahl aktiv ist.
Ein weiteres Highlight, das jeden scharf kalkulierenden Chef begeistert: Außer Strom und gelegentlich einem Staubtuch benötigen die Solaris Laser keinerlei Verbrauchsmaterialien oder sonstige Wartungsarbeiten. Das schont den Geldbeutel und verhindert jegliche Ausfallzeiten durch nötige Wartungen.

Lautet also eine Aufgabenstellung „das eigene ‚Kennzeichnungsleben’ zu erleichtern und gleichzeitig das Leben der Produktpiraten massiv zu erschweren, so steht mit den Solaris Lasern von Bluhm Systeme immer das richtige Werkzeug bereit.

Das Markieren mit dem Solaris Laser ist dabei auch äußerst flexibel. Hierzu nochmals Ingo Hoffmann: „Produkte, die durch Pressen hergestellt werden, haben direkt in der Pressform eine Kennzeichnung mit eingearbeitet. In der Drehmaschine hergestellte Dichtungsringe, konnten bisher gar nicht bzw. nur mit großem Aufwand gekennzeichnet werden. Mit den Solaris Lasern haben wir hier eine äußerst flexible Lösung, da nun jeder produzierte Dichtungsring entsprechend markiert werden kann, egal ob er aus Perbunan, Polyurethan oder Polytetrafluorethylen hergestellt wird.“
Die Solaris Laser zeichnen sich aber nicht nur durch die vielen Einsatzmöglichkeiten auf unterschiedlichsten Materialien aus. Bei Merkel ist der Kontroller direkt mit einer Datenbank verbunden. Alle Daten, die gekennzeichnet werden sollen, kommen direkt aus dieser Datenbank, die mit dem SAP System verbunden ist.
Gleichzeitig können mit den zu schreibenden Informationen auch die unterschiedlichen Einstellungen des e-SolarMark angesprochen werden. Theoretisch könnte jede Codierung mit anderen Texteinformationen und anderen Laserparametern vollautomatisch erfolgen.
Bisher werden bei Merkel Freudenberg Dichtungsringe bis zu einem Durchmesser von 500 mm mit dem e-SolarMark Laser gekennzeichnet. Pro Minute werden an dem manuellen Arbeitsplatz fünf bis acht Produkte gelasert. Doch diese Arbeitsweise soll zukünftig noch weiter automatisiert und ausgebaut werden. Geplant ist, dass alle Dichtungsringe bis hin zu einem Durchmesser von 2500 mm in der gleichen Anlage mit dem SolarisLaser beschrieben werden können.

Zuverlässigkeit ist Trumpf

Nicht nur von den Dichtungsringen aus der Produktion von Merkel Freudenberg Fluidtechnic wird absolute Zuverlässigkeit erwartet – gleiches gilt auch für die Solaris Laser. Durch die äußerst kompakte Bauweise lassen sich die Solaris Laser problemlos in alle Produktionsumgebungen integrieren. Die Laserröhre hat eine Lebensdauer von über 20.000 Betriebsstunden. Gemessen wird dabei nur die reine Zeit, in der der Laserstrahl aktiv ist.
Ein weiteres Highlight, das jeden scharf kalkulierenden Chef begeistert: Außer Strom und gelegentlich einem Staubtuch benötigen die Solaris Laser keinerlei Verbrauchsmaterialien oder sonstige Wartungsarbeiten. Das schont den Geldbeutel und verhindert jegliche Ausfallzeiten durch nötige Wartungen.

Lautet also eine Aufgabenstellung „das eigene ‚Kennzeichnungsleben’ zu erleichtern und gleichzeitig das Leben der Produktpiraten massiv zu erschweren, so steht mit den Solaris Lasern von Bluhm Systeme immer das richtige Werkzeug bereit.