Bluhm Weber Blog

Die automatische Etikettierung von zylindrischen Behältern wie Flaschen, Dosen und Tiegeln ist ein wichtiger Prozess, der in verschiedenen Branchen, darunter der Getränkeindustrie, Lebensmittelindustrie und Kosmetikindustrie, nötig ist. Er dient sowohl der Einhaltung gesetzlicher Kennzeichnungsanforderungen als auch der Vermarktung der Produkte. Die Applikation erfordert höchste technische Präzision. Industrielle Etikettieranlagen erfüllen diese Aufgabe sehr effizient, in dem sie die Etiketten zuverlässig und gleichmäßig auf die Produkte aufbringen. Erfahren Sie mehr über die Technik dahinter!

Die Atex Kennzeichnung beruht auf zwei EU-Richtlinien zum Explosionsschutz: Der Atex-Produktrichtlinie 2014/34/EU und die Atex-Betriebsrichtline 1999/92/EG. ATEX ist die Abkürzung für ATmosphères EXplosives. Das dazugehörige Zertifikat gilt für den Einsatz von Geräten und Maschinen in explosionsgefährdeten Umgebungen.

Die regelmäßige Wartung von Kennzeichnungssystemen wie Etikettiermaschinen, Etikettendruckern und Tintenstrahldruckern ist unerlässlich, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und ungeplante Stillstände zu vermeiden. Es ist unbedingt ratsam, einen Wartungsvertrag abzuschließen, der Ihnen mehr Planungs- und Kostensicherheit verschafft. Einige Maßnahmen und tägliche Reinigungen der wichtigsten Teile können Sie aber einfach selber durchführen. Im Folgenden finden Sie dafür Tipps der erfahrenen Servicetechniker von Bluhm Systeme!

Der Data-Matrix-Code ist aus der industriellen Kennzeichnung nicht mehr wegzudenken – insbesondere dort, wo wenig Platz, hohe Lesesicherheit und dauerhafte Markierungen gefragt sind. Ob Medizintechnik, Elektronik oder Automotive: Laserbeschriftete DMCs erfüllen zahlreiche Normen und regulatorische Vorgaben. In diesem Beitrag erfahren Sie, warum sich Datamatrix-Codes besonders gut lasern lassen, welche Vorteile die Technologie bietet und worauf es bei der Auswahl des passenden Beschriftungslasers ankommt.

Die Kombination aus Lasertechnik und PVD-Beschichtung revolutioniert die industrielle Oberflächenbearbeitung durch ein innovatives Hybridverfahren. Diese Methode verbindet maximale Präzision mit hoher Verschleißfestigkeit, um Bauteile effizienter zu veredeln und Fertigungsprozesse zu optimieren. Erfahren Sie, wie dieses zukunftsweisende Verfahren die Materialeigenschaften von Untergründen für die Laserbeschriftung verbessert und interessante Vorteile für verschiedene Industriezweige bietet.